Finisterre utilise l'eau Aquapak

May 09, 2023

Le sac sans trace biodégradable et sans danger pour l'océan est fabriqué à partir de PVOH qui peut être éliminé en faisant couler de l'eau tiède ou chaude dessus.

On dit littéralement qu'un nouveau sac à vêtements de la marque britannique de vêtements de plein air Finisterre "ne laisse aucune trace". L'entreprise, qui a été la première sur son marché à être labellisée entreprise B Corp, une certification qui mesure l'ensemble de l'impact social et environnemental d'une entreprise, est, depuis sa création en 2003, convaincue qu'elle peut faire une entreprise vraiment exceptionnelle produit de manière plus responsable et durable.

Finisterre est situé sur les falaises de St Agnes en Cornouailles, en Angleterre, surplombant l'Atlantique. Ses produits, y compris les vêtements d'extérieur techniques et les produits conçus pour durer, tels que les tricots, l'isolation, les vêtements imperméables et les couches de base, sont "conçus pour l'aventure et inspirent l'amour de la mer". C'est selon Niamh O'Laoighre, responsable du développement produit et technique pour Finisterre, qui ajoute que c'est dans l'ADN de l'entreprise de rechercher l'innovation. "Et cela ne s'arrête pas à nos vêtements", partage-t-elle. "Il s'étend à tous les domaines de l'entreprise, y compris l'emballage."

En 2018, lorsque Finisterre a obtenu la certification B Corp, il s'est engagé à éradiquer les plastiques à usage unique et non biodégradables de sa chaîne d'approvisionnement. "Le plastique est partout", déclare O'Laoighre. "C'est un matériau incroyablement utile dans son cycle de vie, mais sa fin de vie est un peu problématique. On estime que 8 millions de tonnes métriques de plastique se retrouvent chaque année dans nos océans. Et on pense qu'il y a maintenant plus de microplastique dans les mers. que les étoiles de la Voie lactée."

Lorsque l'entreprise a entendu parler du fournisseur de plastiques biodégradables et compostables Aquapak, O'Laoighre a déclaré qu'elle cherchait depuis un certain temps une solution qui pourrait remplacer ses sacs à vêtements en polyéthylène. "Mais nous ne pouvions pas trouver le bon pour cocher toutes nos cases", explique-t-elle. "Nous avions besoin de quelque chose avec de multiples solutions de fin de vie accessibles à tous - consommateur, détaillant, fabricant - et surtout, quelque chose qui, s'il s'infiltrait dans l'environnement naturel, se décomposerait complètement et ne laisserait aucun microplastique."

La résine de technologie d'alcool polyvinylique Hydropol d'Aquapak cochait toutes ces cases. Le PVOH, également connu sous l'acronyme PVA, est un thermoplastique naturellement hydrosoluble, entièrement biocompatible et non toxique. Un inconvénient pour les applications d'emballage, cependant, est son instabilité thermique - un problème qu'Aquapak dit avoir surmonté avec Hydropol.

"La clé de l'exploitation de ce polymère connu et hautement fonctionnel réside dans le traitement et la chimie additive, qui permet de produire de l'Hydropol transformable thermiquement, contrairement aux systèmes PVOH historiques qui étaient très limités dans leur potentiel d'application en raison de leur instabilité thermique." partage le Dr John Williams, directeur de la technologie pour Aquapak. "Cette capacité de traitement stable a ouvert la fonctionnalité - résistance, barrière, fin de vie - à l'industrie de l'emballage grand public, permettant ainsi le développement de constructions d'emballage à la fois fonctionnelles et recyclables/biodégradables. Le choix judicieux de la technologie additive exclusive conserve la propriété de biodégradabilité dans l'eau."

Selon Aquapak, Hydropol est complètement soluble dans l'eau tiède et chaude, sans laisser de résidus ; est résistant aux UV; fournit une barrière contre l'huile, la graisse, la graisse, le gaz et les produits pétrochimiques ; est respirant à l'humidité; fournit une barrière à l'oxygène; est solide et résistant aux perforations; et est sans danger pour la mer, entièrement biodégradable dans les environnements marins, où il est sans danger pour les plantes marines et la faune. De plus, la forme standardisée des pastilles de la résine Hydropol permet de l'intégrer directement dans les processus de fabrication existants.

Selon le Dr Williams, les exigences de Finisterre pour le nouveau matériau étaient qu'il soit sans danger pour la mer, clair, imprimable et solide, ainsi que capable d'être traité sur l'équipement de conversion existant. Le processus de développement du sac à vêtements à base d'Hydropol a duré près d'un an et a impliqué d'adapter la solubilité de la résine pour répondre à l'application.

Le sac résultant, marqué par Finisterre comme son sac Leave No Trace, est fabriqué à partir du film soufflé monocouche Hydropol 30164P d'Aquapak. La copie sur le sac transparent explique qu'il est "soluble dans l'eau, sans danger pour l'océan et biodégradable, se décomposant sans danger en biomasse non toxique dans le sol et la mer".

Sur son site Web, la société conseille à ses clients : "Si vous vous demandez comment vous débarrasser en toute sécurité de votre sac Leave No Trace, tout ce dont vous aurez besoin est une bouilloire et votre évier. Le matériau se décompose rapidement et sans danger à des températures de l'eau supérieures à 70 °C. Si votre sac se retrouve à la décharge, il se biodégradera naturellement et ne laissera aucune trace. »

Les sacs peuvent également être recyclés, ajoute la société. "Le matériau peut être facilement identifié par des méthodes de tri telles que le tri infrarouge et laser et peut donc être séparé et retraité", explique-t-il. "Dans les installations de traitement des déchets moins sophistiquées, l'utilisation du lavage à l'eau chaude permet de mettre Hydropol en solution. Une fois en solution, le polymère peut soit être récupéré, soit la solution est autorisée à passer au traitement normal des eaux usées ou à la digestion anaérobie."

Le nouveau sac postal de Finisterre est plus léger que le sac kraft qu'il utilisait auparavant, avec une barrière de film fabriquée à partir du matériau Hydropol d'Aquapak. sac qu'il utilisait pour expédier ses produits. Le sac a été développé par Finisterre en partenariat avec Aquapak et le convertisseur EP Group. Maintenant connu sous le nom de sac d'expédition Flexi-Kraft, l'emballage comprend une couche de film soufflé coextrudé Hydropol 33104P laminé sur du papier kraft à l'aide d'un adhésif sans solvant. On dit que la couche Hydropol confère aux sacs résistance et flexibilité ainsi qu'une résistance à la déchirure. La couche PVOH permet également aux sacs d'être beaucoup plus légers que les enveloppes en papier pur et d'être scellés à chaud pour une meilleure étanchéité.

" Utilisant 70 % moins de papier que nos anciens sacs postaux, ce nouvel emballage combine du papier léger laminé avec notre matériau sans trace soluble dans l'eau, pour créer un sac postal robuste qui peut être ajouté en toute sécurité à votre recyclage de papier domestique et se dissout dans le processus de réduction en pâte de recyclage du papier », explique l'entreprise.

"Le revêtement de nos sacs postaux avec ce nouveau matériau réduit le poids des sacs de 50 % tout en augmentant la résistance du papier de 44 %, le tout avec moins de matériaux", ajoute-t-il. "Cela signifie moins de ressources utilisées à la fois dans la production et le transport."

Malgré le fait que l'utilisation d'Hydropol a eu un impact significatif sur le coût de l'emballage de Finisterre - dans le cas du sac à vêtements, jusqu'à quatre à cinq fois plus que le coût du PE - O'Laoighre a déclaré que l'augmentation est celle que l'entreprise souhaite supporter. « En tant qu'entreprise engagée à mieux faire des affaires, c'est un projet très important auquel nous croyons », dit-elle. "Nous étions incroyablement fiers d'être la première entreprise de vêtements au monde à utiliser cette technologie d'emballage, et nous l'offrons en open source à d'autres marques qui souhaitent l'utiliser, car ensemble, nous pouvons faire une plus grande différence."